厚壁鋼管不均主要體現為螺旋狀壁不均、直線(xiàn)狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現象。
螺旋狀厚壁鋼管不均的成因是穿孔機軋制中心線(xiàn)不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長(cháng)呈螺旋狀分布。主要措施是調整穿孔機軋制中心線(xiàn)，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。
直線(xiàn)狀壁厚不均的原因是芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過(guò)快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過(guò)小或過(guò)大�！≤埞軝C中心線(xiàn)偏差。單、雙機架壓下量不均，會(huì )造成鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線(xiàn)型對稱(chēng)偏差。主要措施是調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制規格時(shí)應測量軋輥間隙，使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學(xué)對中裝置調整軋制中心線(xiàn)，年度大修時(shí)必須校正軋管機中心線(xiàn)。
頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、彎曲度過(guò)大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時(shí)延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。穿孔機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均。措施是檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校正定心孔。采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤(pán)也做相應調整。
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