導致大口徑厚壁無(wú)縫鋼管沖壓模具爆裂的各種原因
大口徑厚壁無(wú)縫鋼管沖壓模具模板爆裂,是一種很常見(jiàn)的情況,但嚴重的時(shí)候,是一塊模板一下子分成了好幾塊.當然,造成模板直接開(kāi)裂的原因有很多種情況,從模具設計購買(mǎi)材料到?jīng)_壓操作過(guò)程,都能夠對其造成影響.下面小編整理以下大口徑厚壁無(wú)縫鋼管沖壓模具爆裂原因。
大口徑厚壁無(wú)縫鋼管表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學(xué)成分的熱處理。大口徑厚壁無(wú)縫鋼管它可以用高頻、中頻或工頻電流感應加熱方式或用火焰加熱方式實(shí)現。大口徑厚壁無(wú)縫鋼管其共同特點(diǎn)是設法厚壁精密管表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時(shí)，大口徑厚壁無(wú)縫鋼管隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。生產(chǎn)前無(wú)退磁處理，無(wú)退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料;組裝模時(shí)無(wú)漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點(diǎn)最常見(jiàn),組裝的師傅如果不注意,像落料孔多的時(shí)候,或者模具有墊塊時(shí),最容易出現這種情況。
地拉線(xiàn)線(xiàn)割，線(xiàn)割間隙處理不對，沒(méi)作清角及線(xiàn)割的變質(zhì)層影響。沖模刃口多采用線(xiàn)切割加工。由于線(xiàn)切割加工的熱效應和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低，出現顯微裂紋等，致使線(xiàn)切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線(xiàn)切割加工中，應選擇合理的電規準，盡量減少變質(zhì)層深度。
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